近年來，播州區(qū)鋁及鋁加工產(chǎn)業(yè)在以遵義鋁業(yè)為代表的龍頭企業(yè)引領(lǐng)下，堅(jiān)持走科技創(chuàng)新和技術(shù)改造道路，以強(qiáng)鏈、補(bǔ)鏈為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了上下游鋁產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢(shì)聚集，產(chǎn)業(yè)鏈條環(huán)環(huán)相扣，有力推動(dòng)了重點(diǎn)支柱產(chǎn)業(yè)的提檔升級(jí)和轉(zhuǎn)型跨越。

　　在遵義鋁業(yè)股份有限公司的生產(chǎn)車間，整齊排列的電解槽不停運(yùn)轉(zhuǎn)，火紅的鋁液被裝進(jìn)抬包，輸送到下游企業(yè)。

　　據(jù)遵義鋁業(yè)股份有限公司電解鋁廠副廠長(zhǎng)冷龍洋介紹，一個(gè)電解槽每天可生產(chǎn)2.86噸鋁液，一個(gè)月可生產(chǎn)3.3萬噸鋁液，其中，90%直接以鋁液銷售給下游企業(yè)，形成了“礦山—氧化鋁—電解鋁—鋁加工”的上下游配套、產(chǎn)業(yè)鏈完整的綠色經(jīng)濟(jì)、協(xié)調(diào)配套的產(chǎn)業(yè)集群。

　　“近兩年我們采用了雙鋼棒技術(shù)、FAST技術(shù)、煙氣余熱利用技術(shù)，90%的鋁液通過園區(qū)直銷，可以節(jié)能5%到10%。”冷龍洋說，公司目前擁有200KA系列和400KA系列兩條生產(chǎn)線，為進(jìn)一步延長(zhǎng)鋁產(chǎn)業(yè)鏈，在企業(yè)合金事業(yè)部，四臺(tái)熔爐正在生產(chǎn)高品質(zhì)鋁合金錠。

　　近年來，企業(yè)平均每年投入研發(fā)資金1.5億元以上，通過技術(shù)改造和流程優(yōu)化。公司產(chǎn)業(yè)鏈以生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁、原鋁液為核心，上游有鋁土礦礦山、中游有氧化鋁、電解鋁、下游有重熔鋁錠生產(chǎn)、鋁型材加工等。氧化鋁年產(chǎn)量可達(dá)110萬噸，電解鋁年產(chǎn)量可達(dá)40萬噸。

　　在遵義電解鋁生產(chǎn)基地周圍，分布著鋁及鋁加工企業(yè)10多家。其中貴州建美特鋁業(yè)有限公司、遵義恒佳鋁業(yè)有限公司、貴州正合可來金科技有限責(zé)任公司等鋁產(chǎn)業(yè)加工企業(yè)，依托播州區(qū)鋁土礦資源優(yōu)勢(shì)，以產(chǎn)能攻關(guān)為抓手，以技術(shù)升級(jí)為手段，推動(dòng)企業(yè)形成了高質(zhì)量發(fā)展的良性循環(huán)。

　　貴州建美特鋁業(yè)有限公司是一家集合熔鑄、擠壓、氧化、電泳、噴涂、木紋于一體的大型綜合鋁型材企業(yè)。在其包裝車間，工人們正在進(jìn)行穿條、噴涂、復(fù)合隔熱等工序。

　　為滿足社會(huì)發(fā)展的需求，公司從國內(nèi)外引進(jìn)了自動(dòng)化緊密高級(jí)電泳生產(chǎn)線、全自動(dòng)噴漆生產(chǎn)設(shè)備。“目前，公司正在滿負(fù)荷生產(chǎn)，采用鋁液直供形式在實(shí)現(xiàn)電解鋁就地轉(zhuǎn)化能力大幅提升的同時(shí)，也為企業(yè)產(chǎn)品多元化發(fā)展奠定了較好的資源基礎(chǔ)，年產(chǎn)各類型鋁型材2萬余噸，鋁合金棒1.5萬噸。”貴州建美特鋁業(yè)有限公司董事長(zhǎng)孔鋼鋼說。該公司產(chǎn)品熱銷云南、四川、廣東、海南等地。
　　

　　遵義恒佳鋁業(yè)有限公司是遵義鋁業(yè)股份有限公司“鋁液直供”的一家下游生產(chǎn)企業(yè)。主營(yíng)業(yè)務(wù)是鋁合金鑄造壓延加工，主導(dǎo)產(chǎn)品有鋁管、鋁合金大扁錠、鋁合金圓棒等。

　　在其鑄軋車間，工人們有條不紊地進(jìn)行鑄造、加工鋁卷、切割等工序。“公司每月的產(chǎn)能在1.5萬噸左右，主要銷往湖南、重慶、廣東等地，目前市場(chǎng)行情很好，生產(chǎn)訂單比較穩(wěn)定。”遵義恒佳鋁業(yè)有限公司綜合部長(zhǎng)陳威說，公司去年實(shí)現(xiàn)營(yíng)收28億余元，同比增長(zhǎng)42%。

　　貴州正合可來金科技有限責(zé)任公司是一家鋁制品研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的企業(yè)，主要有鋁合金棒、工業(yè)鋁型材、門窗幕墻型材、隔熱斷橋鋁材等產(chǎn)品。
　　
　　在其熔鑄車間，剛從遵義鋁業(yè)股份有限公司出爐的鋁液被運(yùn)送到車間，火紅的鋁液從抬包口流入滾燙的熔鑄爐。在熔鑄爐的另一邊，一根根銀色的鋁棒從擠壓車間產(chǎn)出。

　　為降低生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提質(zhì)增效，2019年，公司結(jié)合實(shí)際，購進(jìn)了自動(dòng)化焊接機(jī)器。據(jù)公司生產(chǎn)車間自動(dòng)化焊接機(jī)器操作員江朝文介紹，人工焊接容易在焊接部位產(chǎn)生氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。在采用自動(dòng)化焊接工藝的制造過程中，電弧燃燒穩(wěn)定，連接處成分均勻，焊縫成型好、焊縫接頭少、填充金屬熔敷率高。

　“在自動(dòng)化焊接之前，操作員對(duì)鋁件焊縫大小及數(shù)據(jù)進(jìn)行編程，把需要焊接的鋁件調(diào)成數(shù)據(jù)輸入到控制自動(dòng)化機(jī)器的主機(jī)，然后自動(dòng)焊接完成鋁模。”江朝文說。

　　依托遵義鋁業(yè)的電解鋁優(yōu)勢(shì)，正合鋁業(yè)不斷擴(kuò)大規(guī)模，提升產(chǎn)量，2021，正合鋁業(yè)共消耗鋁液10多噸，今年預(yù)計(jì)消耗鋁液20余噸。

　　如今，圍繞鋁及鋁加工全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，播州區(qū)正全力推動(dòng)下游加工產(chǎn)業(yè)向集約化、高端化、科技化發(fā)展，全面提升鋁就地轉(zhuǎn)化能力，實(shí)現(xiàn)鋁及鋁加工產(chǎn)業(yè)提檔升級(jí)和跨越式發(fā)展，奮力打造遵義南部現(xiàn)代產(chǎn)城融合新區(qū)。